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就PLC方案在张家港海螺42x11M带辊压

发布时间:2021-09-02 19:01:05 阅读: 来源:香炉厂家

PLC方案在张家港海螺Φ4.2x11M带辊压机的水泥粉磨系

项目简介

安徽海螺集团是1997 年成立的大型国有企业集团,是我国目前最大的建材生产企业集团。张家港海螺水泥有限公司是安徽海螺水泥股份公司于1998 年9 月成立的水泥粉磨企业。本项目于2001 年4 月开工建设, 有两套Φ4.2x11M 带辊压机,配料库、水泥库及万吨码头同步建设,2002 年4 月建成投产。

控制系统介绍

1) 系统控制范围

原材料入库、输送—水泥粉磨(I、II 线) —水泥出库及包装系统。

· 原料储存及输送工艺流程:

石膏破碎及输送→矿渣入库→石灰石入库→熟料输送入库→原料入磨头仓收尘器→原料入磨头仓→熟料入磨头

仓→石膏入磨头仓→石灰石入磨头仓→矿渣入磨头仓

· 水泥磨机工艺流程:

磨稀油站→水泥入库→水泥磨→水泥磨控制→磨辊压机→物料入水泥磨/ 辊压机→粉煤灰入水泥磨

· 水泥出库及包装工艺流程:

库顶收尘→水泥库顶斜槽风机控制→水泥入库

2) 自动控制回路

· 粉磨1 中及粉磨1 尾。

· 水泥小仓仓重控制系统。

· 粉磨1 尾负压控制系统。

· 粉煤灰小仓固体流量计控制系统。

3)使楔形口斜面塌陷或磨损 顺控停机时间

为确保设备安全和空负荷启动,需对设备停机时间进行规划。

· 原料调配及输送。

· 水泥粉磨。

· 石灰石及辅助原料入配料库。

· 水泥储存及输送。

4) 水泥粉磨控制系统介绍及配置

系统监控软件为西门子WINCC 5.0,控制系统选用德国西门子公司SIMATIC S 控制器及ET200M I/O

进行信号的采集与处理。具体配置如下:

· 辅助原料及水泥粉磨二线部分

配置一台SIMATIC S 控制器,带12 个ET200M远程站对水泥粉磨二线及原料配料部分所有模拟量和数

字量进行控制。其中,水泥粉磨二线一台辊压机系统通过PROFIBUS-DP 与SIMATIC S 控制站进行数据

通讯。配置一台WinCC 操作站,作为对原料配料及水泥粉磨部分的组态编程及操作。

· 水泥粉磨一线及水泥库顶部分配置一台SIMATIC S 控制站,带8 个ET200M 远程站对水泥粉磨一线及水泥储存( 库顶)部分所有模拟量和数字量进行控制。其中,水泥粉磨一线一台辊压机系统通过PROFIBUSDP

与SIMATIC S 控制站进行数据通讯。与二线水泥粉磨部分共用一台WinCC 操作站,作为对水泥粉磨及水泥储存( 库顶) 部分的组态编程及操作。

· 水泥库底及包、散装部分配置一台SIMATIC S 控制站,带18 个ET200M 远程站,对水泥库底及包、散装部分所有模拟量及数字量进行控制。包装部分采用触摸屏TP27 方式操作。控制系统可实现动态流程图、趋势图、报警显示、报表记录及工艺动态操作控制等。

· 系统的供电电源采用UPS 电源,可防止来自电上的超高压、欠压、浪涌、尖峰脉冲干扰、停电干扰甚至雷电袭击。

控制系统的抗干扰措施

张家港海螺的自控系统有许多弱电设备,各种控制电缆和信号电缆数量非常多,系统极易受到各种干扰。若不

采取措施,消除其干扰,会严重影响系统的正常运行因此,本自控系统采用了如下几方面的抗干扰措施:

· 系统现场控制站的所有数字量输入/ 输出模块、模拟量输入/ 输出模块模块均采用光电隔离,将现场各种信号与系统背板总线隔离。

· 系统现场控制站的所有数字量输出信号均采用继电器隔离,实现每个数字量输出通道之间的隔离,消除了数字量输出信号之间的相互干扰。

· 系统现场控制站的所有模拟量输入/ 输出信号局部脱落或变形均采用模拟量隔离器,实现每个模拟量通道之间的隔离,消除了模拟量信号之间的相互干扰。

· 系统现场控制站操作较为简易的所有模拟量输入/ 输出信号电缆均采用屏蔽电缆,其屏蔽层在控制柜侧一点接地,消除了空间干扰。

· 系统现场控制站的控制电缆、信预应力筋用锚具、夹具和连接器利用技术规程JGJ 85⑵002号电缆与系统动力电缆应分开布线,保持一定的间距。特别是,大功率变频器的动力电缆能产生较强的空间高频干扰,应使用金属管穿线,并将金属管良好接地。

结束语

张家港海螺自2002 年4 月建成投产至今,系统运行情况良好,能够可靠、准确地完成控制操作,实时监测和记录水泥生产过程的运行状况,并且能对现场出现的各种突发事件及时做出响应,取得了良好的效果。

应用体会

随着SIEMENS PLC 技术的不断革新和提高,用户将是直接的受益者。从技术发展上讲,目前PLC 也不断受到其他基于计算机技术的控制系统越来越多的挑战,受到PLC技术本身软件方面急待更新与发展的挑战,受到一种全新的工业控制结构蜒不但控制分散化、而且络也分散化的挑战,受到开放型模块化体系结构控制系统(OMAC) 的挑战。于是PLC 必然将会向完善其软件和硬件两个方向发展。

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