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涨声背后的减压之道-【资讯】

发布时间:2021-07-21 17:03:09 阅读: 来源:香炉厂家

——棉企调整结构加强技改消化成本压力

国内棉花价格一路看涨,国际棉价不断飙升,原料价格的上涨令纺织企业很无奈。就在不久前,主要棉花进口国印度决定对棉花征收出口关税,这无疑给用棉企业又增加了一层心理负担。

在“涨”声一片中,纺织企业承受着巨大的成本压力,如何消化成本,减轻压力?除了继续与上、下游之间进行议价博弈,不少棉纺企业着手从产品结构、技术改造等方面着手,实施减压措施。

印度对棉花征收出口关税的消息一经传出,专家普遍认为,棉花涨价肯定是必然的。“目前中国棉花市场正处于资源紧缺时期,接下来在新棉上市前又面临青黄不接时期,本来进口棉花可大量稀释棉花缺口,现在看来这个缺口将越来越大了。”北京中期研究员张向军表示。

当印度棉不再成为中国进口来源之后,国内加大进口美国棉花成为必然,但据美国农业部的预测,2009~2010年度世界棉花库存预期只有111万吨,较期初库存下降19%,为2003~2004年度之后的最低水平。

尽管普遍预期棉花还要涨价,但张向军认为,涨价本身是一种市场行为,是由供求关系决定的,尽管今年国际市场的产量和需求都有所恢复,但企业之前有一定的库存量,也会抵消部份棉花涨价的影响,“下一步的涨价情况,要看全球纺织市场的供需变化。”张向军表示。

根据统计部门的预测,2009年~2010年度我国棉花供应量的缺口很可能达到320万吨以上。由于看不准棉花价格,棉纱供应商很无奈,很多供应商把报价有效期从一个月改为一星期,还有一些国外客户因为难以接受成本原因带来的价格上涨,尝试从周边等劳动力成本更低的国家进口棉纱。这些都对国内棉纺企业造成了不小的影响。

缩小出口业务

即便没有印度对棉花出口征收关税的消息,顺纺集团有限公司也不得不考虑逐步缩小出口业务。“原材料、人员工资、水电能源……所有的成本都在上涨,只有产品的出口价格不涨。”该公司负责人表示。目前这家企业的出口业务在所有的业务份额中越来越小,企业的大部分精力已经放在内销上。“并非不想做出口,我们也是被逼的。”负责人坦言。

更让企业感到雪上加霜的是,印度宣布暂停棉花出口登记,具体恢复时间另行通知。目前,印度已成为主要的棉花进口来源地,其停止出口政策会使国内棉花的供需形势变得更为紧张,纺织企业将不得不面对更加昂贵的棉价。

对于印度棉花征收出口关税,商务部研究院国际市场研究部主任赵玉敏认为,如果印度取消棉花出口登记时间过长,必然会对国内纺织企业用棉产生影响,棉价的上升也会吞食企业的利润。专家建议棉纺企业在资源短缺的情况下,应该当加快产业调整的步伐,注重产品升级,生产中高支棉纱和增加新型纤维的使用领域,从而提高产品的附加价值。

调整产品结构

如何消化成本,棉纺企业首先选择从产品上做文章。年初以来,东至华源纺织公司针对市场形势,及时布置管理方案,以质量过硬的产品去面对市场。公司新建了高档高支精梳纱线生产线,年增产精梳100支纱800吨,试图通过高支纱线的利润应对高棉价的压力。

面对原料成本,还有不少企业开始有意识地回避一些订单,一直以来以接纯棉纱线为主的公司,在产品选择标准上进行了修改,不再努力争取耗棉量大、利润低的常规产品订单,转而积极争取生产效率高、利润高、回款快的订单。因为这对于正承受着巨大原材料成本压力的企业而言,能较快得提高生产效率。

依靠调整产品结构,不少企业生产效率提高了,从而对冲了原材料成本的上涨。此外,还有一个应对棉价上涨过快的方法就是加快新产品推出的速度,不少贸易商表示,新产品涨价,下游购买商接受起来比较容易。这样企业在产品定价方面可以有更多提高的空间。

加速研发新品成为纺织企业应对成本压力的主要解决方式,不少企业一改常规产品,主推新品。“旧的产品提价,不是所有客商都能接受。我们只能在新品研发上多投入一些精力,适当提高新品的价格,用以摊薄生产成本。近几个月,我们推出了多款新品,即使价格高点,也受到了下游客户的青睐。”一位销售人员介绍,目前新品的市场销售情况不错,基本上可以弥补棉花涨价带来的损失。

全面技术改造

不少纺织企业还采用了另外一种方式来缓解高棉价,他们纷纷加大对装备更新换代的投入,引进自动化程度高、节能降耗效果好的新型装备,启动全面技改以降低生产成本。

这个月,福建龙峰纺织科技实业有限公司购买的一批日本新设备将进厂,安装完毕即开始生产。这已经是龙峰纺织今年引进的第二批设备,之前该公司已经进口了150台同系列的设备。“这些设备都是定制的,我们提出要求,日本方面的生产商进行了调整。定制的进口设备生产效率较高,可以替代部分人工,这样才能把生产成本降下来。不然,企业的利润空间越来越薄。”研发人员表示。

浙江航民科尔纺织有限公司结合现有生产能力、厂房设备排列空间等情况进行精细核算,与德国特吕茨勒、瑞士立达、上海二纺机、日本村田等设备供应商取得联系,为梳棉、精梳、并条、细纱、络筒等工序增添部分设备。今年他们投入改造资金1000万元,经过技改,公司新增精梳纱产能600吨,气流纺5000吨,生产管理人员努力将生产过程中的损耗降到最低,通过调试和维修机台设备来提高效率,从而为提高效益、应对棉花涨价作贡献。

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