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做座环保型凹印油墨新发展

发布时间:2021-10-14 22:23:18 阅读: 来源:香炉厂家

环保型凹印油墨新发展

改革开放以来,我国包装印刷行业,特别是软包装行业迅猛发展,但由于受到各种因素的影响,目前软包装行业有95% 以上的产品采用凹版印刷,且绝大部分凹印油墨仍以低沸点的挥发性有机化合物为主要溶剂和稀释剂,在印刷过程中,不可避免地要向空气中释放大量的有毒有机化合物,严重影响着人类的健康和环境,开发不含(或者低含量)有机化合物的凹版印刷油墨势在必行。水性油墨,醇溶性油墨以其公害小和污染少等特点,已成为凹印油墨的发展方向。

叶氏油墨有限公司顺应市场发展的需求,努力开发和改进环保型油墨,已成功地推出了水性油墨,醇溶性油墨等一系列环保油墨。

水性油墨

长期以来,凹印油墨一直以苯溶油墨为主,在印刷过程中要使用大量的芳香族溶剂(如甲苯),对操作人员和环境都造成了极大的危害。此外,甲苯极易残留在干燥的油墨膜层中,造成包装印品存在不同程度的溶剂残留问题。水性油墨的开发是替代溶剂型油墨的一个重要方式。

水性油墨也简称为水墨,是由水溶性树脂,高级颜料,溶剂和助剂经~D-I-研磨而成。水溶性树脂在油墨中主要起连结料的作用,使颜料颗粒均匀分散,赋予油墨一定的流动性,与承印材料产生一定的黏附力,使油墨印刷后形成均匀的膜层,之后,油墨中的溶剂逐渐挥发,墨层彻底干燥。凹印对油墨的黏度,附着力,光泽度,干燥性及印刷适性都有很高的要求。

水性油墨连结料用水溶性树脂主要有松香改性马来酸树脂 氨基甲酸乙酯树脂,苯乙烯改性马来酸树脂,水性氨基树脂以及水溶性丙烯酸改性树脂等。其中以水溶性丙烯酸改性树脂最好,它在光泽度,耐候性,耐热性,耐水性,耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势,在直接分散溶解或合成高分子乳液时,均能表现出优良的性能。

水性油墨使用的溶剂主要是纯净水和少量的醇类,如乙醇,丁醇,异丙醇等。醇的作用是辅助水增强溶解树脂的能力,提高颜料的分散性能,并加速渗透,抑制发泡。

为提高水性油墨的各项性能,还需添加一些助剂,水性油墨常用助剂有消泡剂,水墨稳定剂,分散剂,防腐剂,流平剂,增强剂及交联剂等。

如叶氏油墨推出的GAW系列水性因此在选购进程中油墨,主要由水性树脂和高级颜料等组成,适用于纸张凹版印刷,具有光泽优良、耐摩擦性好,气味低等特点。FBW系列产品选用高级颜料、水性丙烯酸树脂和多种助剂为原料制成,适用于层叠式、卫星式、机组式柔性版印刷机,机速可达120米/分钟,主要用于高线数纹辊柔性版彩色层次印刷,是烟标,酒标等包装制品柔性版印刷专用的高精度水墨。FAW 系列主要适用于瓦楞纸箱和其他纸制品包装印刷。

由于水性油墨所用溶剂以水为主,不含其他有机溶剂,因此其最大特点是不污染环境,可以消除溶剂型油墨中某些有毒物质对人体的危害和对包装内容物的污染,而且产品具有光泽度高,墨色鲜艳,浓度高,耐磨,爽滑性优异等优点。GAW的重金属含量经SGS公司测试,符合94/62/EC,CONEG等标准,特别适用于食品类、医药类,化妆品等对卫生条件要求严格的包装装潢印刷产品的印刷。

尽管水性油墨作为溶剂类油墨的替代体系可达到环保的目的,但由于其干燥速度慢,耐腐性、抗锈蚀性差,在薄膜类承印材料上的印刷性能和质量仍达不到溶剂型凹印油墨的标准,因此目前市场上使用的水性油墨多数只能用于纸张和瓦楞纸板印刷,在塑料软包装上的推广仍需要一定的时间,有些问题还有待于软包装行业与油墨制造业共同探讨。

醇溶性油墨

在软包装领域,由于水性油墨还不能在短时间内完全取代溶剂型油墨,因此,努力开发易于环境处理的醇溶性油墨仍是当今环保油墨发展的主导方向。可以预见,醇溶性油墨将占据中国高档食品和药品软包装印刷油墨市场的主要份额,具有广阔的市场前景。

醇溶性油墨由醇溶性合成树脂,溶剂及有机颜料组成,具有良好的流动性及印刷适性,干燥快、光泽亮 色彩鲜艳,也属挥发干燥型油墨,可广泛运用于塑料薄膜印刷。当前市场上推出的醇溶性油墨产品有醇溶性表印墨和醇溶性里印复合油墨等产品。

一般的醇溶性凹版表印油墨主要以聚酰胺树脂或改性聚酰胺树脂为连结料,这类产品虽然具有良好的印刷适性,浅印刷效果优异并具有较好的附着牢度,但同时也存在许多缺点,如不耐油脂,抗水性差,不耐高温,在低买试验机为什么后悔?温状态下易结块等。针对这些问题,叶氏油墨采用聚氨酯,醇溶性硝化纤维素和其他高级树脂建设特种管材和管材加工项目为连结料开发出GM等多种系列的醇溶性表印油墨,使其具有耐高温,耐水,抗双氧水等优点,能够有效解决溶剂型油墨对人体健康产生的伤害和溶剂残留对包装食品质量的影响,并满足了包装的特殊要求,已在凹印行业中得到广泛应用。

在软包装复合印刷方面,叶氏的GS醇溶性里印复合油墨也是用量较大的产品,其选用不含苯、酮类溶剂溶解的合成树脂和无毒颜料(不含重金属),溶剂残留量极低,适合印刷对溶剂残留有严格要求的食品包装,如咖啡,巧克力,口香糖,茶叶等的包装。为达到较好的复合强度,醇溶性复合油墨一般需与醇溶性黏合剂配套使用。叶氏开发的GLP-SH系列产品,具有较好的复合强度,在生产蒸煮或水煮包装袋时,使用效果很好。

环保型油墨的改进

水性油墨与醇溶性油墨虽然是未来油墨市场的主力军,但仍然存在许多需要改进之处。

就水性油墨而言,由于其采用的溶剂以水为主,挥发速度与苯类、酮类、醇类溶剂相比要慢很多,印刷性能和质量仍达不到溶剂型油墨的标准。从表1可看出,不同溶剂的挥发速度比有很大差距,影响着油墨的许多印刷适性。针对这一问题,可从多方面进行改进。

(1)进行综合调整,改进水性树脂,助溶剂及辅助溶剂的性能。

(2)合理使用乳液型和水溶型水性丙烯酸树脂。

(3)调整印刷设备的干燥系统。

(4)在溶解水性丙烯酸树脂和其他树脂时,要使用氨水,为减轻氨水气味较大的弊端,可用一些无味胺代替氨水,将它添加到pH值8.1左右的溶液中,形成无氨味的氨盐,从而减小油墨的气味。我国木塑行业总产值有望挑战600亿元门坎

此外,水性油墨在PE,PP等塑料薄膜上的附着牢度也是目前要解决的一个大问题。建议在丙烯酸乳液中加入其他树脂聚合物,这样可大大提高附着牢度。

醇溶性油墨比水性油墨的发展要成熟,就未来而言,聚氨酯油墨体系将是重点。用聚氨酯代替目前使用较多的醇溶性硝化纤维素和其他高级树脂,可使油墨在印刷适性,干燥速度,耐冻、抗水等方面保持优异性能。

随着更多油墨产品的问世,以及进口关税的降低,我国油墨市场的竞争会更加激烈。环境保护的要求将成为限制各产品市场份额增长的主要原因,这就对油墨制造商和印刷商提出了更高的环保要求,环保油墨必将成为油墨行业的主力军。从市场的角度讲,利用先进科技研制和推广水性油墨和醇溶性油墨,必将给我国包装印刷行业带来新的机会并注入新的活力。

转载自:印刷技术

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